膩子，作為墻壁裝飾材料，能使墻面保持干凈、清爽。不過，如果施工過程中，細節(jié)處理不當(dāng)，會出現(xiàn)膩子層起泡等現(xiàn)象，十分影響美觀。
什么原因會導(dǎo)致膩子起泡呢？
1、粗糙砂漿基面起泡
現(xiàn)象：
膩子刮上去起密集且小的氣泡；不僅鼓得很高，而且刺破后，里面的小坑也相對比較深。
產(chǎn)生原因：
批刮膩子的基面是現(xiàn)澆的混凝土墻面，表面有脫模后留下密集的氣眼。在這樣的基面上批刮時，氣眼被膩子膏體密封，氣眼里的空氣被壓縮，就會形成積蓄的勢能。之后當(dāng)刮刀離開氣眼時，膩子膏體受到氣眼里被密封壓縮的空氣的反彈頂起，就形成了氣泡。
不管是砂漿層還是混凝土層的吸水率都很高，表面有細孔，細孔在正常情況下儲存空氣，膩子批刮上去后，水分會被吸收，空氣排不出去就會形成氣泡。
針對這個現(xiàn)象，可使用壁安加固劑套膠，加固基層處理，封閉吸水率。
2、刮第二道膩子起泡
現(xiàn)象：
膩子氣泡較大而且密集。
產(chǎn)生原因：
這樣的情形，往往是第一道膩子本來就沒有消除氣泡，刮第二道膩子時，習(xí)慣性的拿鏟刀去鏟平，把第一道的氣泡鏟破了，又回到了上述情況，還是相同的原因，在第一個氣眼上面繼續(xù)產(chǎn)生一個新的氣泡。
3、混凝土天花板基面氣泡
現(xiàn)象：
一般會起較大的泡或者空鼓。
產(chǎn)生原因：
混凝土天花板基層光滑且施工不方便，涂刷用力不均勻，導(dǎo)致膩子層不能牢固粘接，加上膩子層自身的重力，導(dǎo)致起泡。
4、基層有浮灰或者粉化導(dǎo)致起泡
現(xiàn)象：
一般起大泡或起鼓脫層。
產(chǎn)生原因：
基層粉化或者有大量浮灰，涂刷膩子后不能有效粘接發(fā)生起鼓或起泡。
5、膩子原料/配方問題起泡
現(xiàn)象：
攪拌過程中，產(chǎn)生大量氣體而導(dǎo)致起泡。
產(chǎn)生原因：
使用粘度過高和容易引氣的纖維素和膠粉，導(dǎo)致膩子層成膜性很強，基層氣體被封閉無法排除氣泡。另外，有些品質(zhì)差的灰鈣里含有大量的生石灰，加水后發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。
推薦使用壁安易刮寶膩子、易找平石膏，主料為優(yōu)質(zhì)無機凝膠，加上高效環(huán)保有機添加劑，配合水洗砂等天然礦物材料精制而成，施工效果好，給墻面打下完美基底。
那么該如何預(yù)防膩子起泡呢？
膩子批刮時產(chǎn)生氣泡，主要是因為膩子在批刮過程中夾雜著空氣或者水汽，而當(dāng)氣體無法散出時，就會產(chǎn)生起泡的現(xiàn)象。因此施工時要注意以下幾點：
1、批刮前注意做好基礎(chǔ)處理工作
遇到疏松或過于干燥的基層，應(yīng)在膩子批刮前，對基層進行灑水濕潤，或者用加固劑進行加固后再批刮膩子。
在致密層表面，可以使用造毛處理，或先用底層膩子粗找平，避免面層膩子直接施工而導(dǎo)致起泡的問題。
2、保證每層膩子干透
施工時，要保證前一道工序完全干燥后，采用低粘度且柔性較強的膩子產(chǎn)品進行下一道的批刮。
3、注意批刮厚度
膩子單遍批刮如果太厚，也會導(dǎo)致膩子批刮時不易及時排出，從而形成氣泡，因此要特別注意控制批刮厚度。
4、注意膩子調(diào)配比例
膩子攪拌時，務(wù)必按照產(chǎn)品包裝說明書的加水量進行調(diào)配，將膩子攪拌成合適的稀稠度。
5、攪拌后靜置
攪拌膩子攪拌機轉(zhuǎn)速過快也會導(dǎo)致混入空氣起泡，因此攪拌后靜置10分鐘左右再進行刮涂。
遇到膩子起泡時又該如何處理呢？
若起泡的面積較小，那么可以通過打磨的方式處理后，再用加固劑進行界面處理。
若出現(xiàn)大面積的起泡問題，那么可以用鏟刀直接壓破小泡口，重新用膩子填補孔洞即可。千萬不要在未進行修補的情況下，直接進行下一道批刮，這樣起泡會出現(xiàn)在新批刮的膩子層表面。
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